线 1 一期内部自带闭环,负责快见效
项1 · 人工建表 建好即用
② 机台能力表
④ 换型时间表 查表 + 算术
项5 · 节拍 / 换型判定
这条线不等任何生产数据:表建好,项 5 当月上线见数字;项 4 选材检索用现成物性数据,同样不用等。客户第一个月就看到产出,靠的全是这条线 。
线 2 项 2 / 3 播种,项 6 / 7 收成,中间隔一个季度
数据资产循环 · 写入 → 蓄水 → 读取
⏸ 暂停 ↺ 重播
项2 · 拍照台账每次试模顺手拍
项6 · 试模案例卡
项3 · 检验比对每份质检报告
项7 · CAE 起点
ACT 1 · PHASE 01 每天写入 — 台账与检验数据流入两库
一期时这批数据攒着没人用——「台账连跑 1–2 个季度」不是拍脑袋的工期:案例库没攒到几十条,检索出来就是空的。物料号 / 批次 / 图号三键是串联主键 ,同一个零件的选材记录、试模参数、检验结果全靠它串成一条线。
线 2 切片 一条记录的旅程:项 3 写入 → 项 7 读取↺ 重播
猜对了——就是数据库表:一期先 INSERT ,二期再 SELECT 。跟着同一条记录走一遍:
WRITE · 项 3 检验比对 → INSERT 历史案例库
检验源 CMM 报告 #Q-1187(结构化抽取,超差自动高亮)
三键 物料号 M-30821 · 批次 B-240612 · 图号 DWG-2107
Φ6.00 ±0.05 实测 6.02 ✔
12.40 ±0.05 实测 12.31 ✖ 超差 −0.09 · 壁厚 1.2 处缩痕
归因 · 人工确认 保压不足 → 收缩过量
WRITE · 项 2 拍照台账 → INSERT 工艺参数库(同一批次,各写各的)
三键 物料号 M-30821 · 批次 B-240612 · 模具 M-88
材料 PC · 料温 285℃ · 保压 55 MPa · 冷却 18 s
复模 T1 保压调 62 MPa → 全尺寸合格 ✔
三键相同 → 检验记录与工艺记录自动挂上钩,没人做过归档这个动作
READ · 项 7 CAE 起点推荐 → SELECT 相似案例(一个季度后)
新项目 PC 薄壁件 · 壁厚 1.1 · 担心收缩
SELECT · 材料 = PC · 壁厚 ≈ 1.2 · 缺陷 = 收缩
命中 批次 B-240612 —— 55 MPa 缩痕超差 → 62 MPa 合格(检验 + 参数两条记录被三键一起拎出来)
输出 CAE 起点:保压从 62 MPa 附近起算,不从手册默认值盲试
定位 给的是起点,结果仍由求解器算、工程师复核
注意命中的价值来自两条记录的合体 :项 3 写的是「出了什么问题」,项 2 写的是「参数怎么调好的」——单独哪条都不构成经验,三键把它们拼成一条完整教训。项 6 案例卡走的是同一条路,只是检索的字段换成「缺陷现象 → 对策」。
线 3 项 10 技术上一期末就能跑,压到三期是信任问题
① 规则清单
③ MT 公差表 数据缺口 = 0
项10 · 图纸门禁 信任门
进入流程卡口
门禁只依赖项 1 的表,没有数据缺口。压最后的原因:它是 11 项里唯一站在别人流程里卡人放行的 ——误报一次,工程师第二天就绕过去。它真正的前置是前两期的兑现记录(「这套系统说的话是准的」),所以进场也先「只报告不拦截」。