AI + 硬件研发提效 · 分阶段落地路径

先接进料口·让数据生息·最后碰设计

十一个落地项按「数据今天在哪、多久见得到数字」排队,不按业务流程图排——每一期都吃上一期攒下的数据,唯一「卡人放行」的设计端门禁,留到信任建立之后。

0落地项
0实施阶段
0张基础表起步
0次模型微调

底层四库不是买来的,是一边用一边喂出来的:第一期建表进料 → 第二期让攒下的数据第一次产生复利 → 第三期用兑现记录换流程里的位置。

PHASE 01数据进料

▶ 可立即启动

目标:四张基础表建起来,第一条数据流跑通

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基础库共建 与客户一起做

制图规范 → 规则清单(30–50 条起步)、机台能力表、材料–工艺公差能力表(MT 等级)、换型时间表。

写入 → 规范库
规则清单样例 · 示意
编号规则依据
R-012未注公差按 GB/T 1804-m 校验制图规范 §4.2
R-027螺纹孔孔径 / 深度需成对标注制图规范 §6.1
R-033技术要求 vs 灭菌方式冲突检查工艺规范 §2.3
… 30–50 条起步,从客户制图规范逐条翻译
给人读的规范 PDF → 机器可执行的 IF-THEN ▸ 项 10 门禁 逐条扫图用
机台能力表样例 · 示意
机台吨位最大注射量精度
IM-08120 T180 g高精
IM-12260 T420 g标准
IM-15450 T900 g标准
设备科现有数据的结构化 ▸ 项 5 节拍产能 的算料
材料–工艺公差能力表样例 · 示意
材料收缩率MT 等级备注
PC0.5–0.7%MT3透明件
PPSU0.7%MT3–MT4需预干燥
POM2.0%MT4收缩大
材料 + 工艺能稳定做到的公差极限(国标 MT1–MT7)▸ 项 10 判「标了也做不到」用
换型时间表样例 · 示意
场景标准工时首件确认
同吨位换模45 min需要
跨吨位换模90 min需要
仅换料(同模)30 min抽检
产线 A 切 B 的停机成本 ▸ 项 5 换型窗口 判插单划不划算用
WHY THESE FOUR为什么起手是这四张:11 项功能要的数据分两种——动态数据(试模参数、缺陷案例、检验记录)只能靠生产线天天跑攒出来,急不来;静态数据(机台参数、公差极限、换型工时、制图规范)今天就存在,躺在设备清单、国标和老师傅脑子里,人工整理一次管很久。这四张就是全部静态数据——选它们起手不是因为最重要,而是它们是唯一不用写代码、不用等生产、客户出人就能建的数据,且恰好凑齐两类最快见效功能的全部依赖(② ④ 管算产能,① ③ 管查图纸)。
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环节 06 · 拍照 OCR 电子台账 ✅ 试模场景已交付 · 模厂实测

已有实测交付在手,直接平移扩展到量产台账——机器读数、人只确认。

写入 → 工艺参数库 写入 → 历史案例库
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环节 05 · 检验报告结构化比对

CMM / 质检数据超差自动高亮,物料号 / 批次 / 图号三键关联,检验记录从纸面进库。

写入 → 案例库
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环节 01 · 选材检索

需求翻译 → 候选检索 → 对比矩阵,含「旧项目换料再选型」支线(在用牌号作基线列,决策 = 值不值得换)。

读取 ← 材料库
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DFP 先行两项 PRD 3.3.4 / 3.3.5

节拍产能核算换型窗口判定——纯查表 + 计算,第 1 项的表建好即可上线,30 天内见数字。

读取 ← 机台能力表 读取 ← 换型时间表
$ 排产查询 · 零件 P-1042 / 模具 M-88(4 腔)/ 月需求 500,000 件
查 ② 机台能力表匹配 IM-12 · 260 T · 最大注射量 420 g
算 节拍循环 34 s × 4 腔 → 9,317 件 / 天·台
查 ④ 换型时间表插单换模 90 min ≈ 少打 635 件
✔ 输出3 台 × 18 天完成 · 插单成本当场可见

PHASE 02数据生息

⏳ 前置:台账连跑 1–2 个季度

目标:第一期攒下的数据,产生第一次复利——不是新能力,是旧数据的新用途。

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环节 04 · 试模案例卡

输入缺陷现象 → 检索历史对策,让上一副模具的教训在下一副模具上复用。

读取 ← 历史案例库
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环节 03 · CAE 起点推荐 保持「求解器复核」定位 · 不做代理模型

从历史案例给仿真参数一个更近的起点,缩短试错轮次——结果始终由求解器算出、由工程师复核。

读取 ← 历史案例库
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DFM 几何检查 PRD 3.2

壁厚云图 + 拔模角分析,确定性几何算法实现,不走大模型;倒扣识别随后迭代。

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DFP 可抓取性分析 PRD 3.3.1 输出定位「风险提示」· 工程师判断

吸附面识别 + 干涉提示——给一线提个醒,不替一线做决定。

PHASE 03设计端

⏳ 前置:前两期的兑现记录

目标:进入唯一「卡人放行」性质的环节——误报一次,工程师第二天就绕过去,所以用信任换权限,不能反过来。

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环节 02 · 图纸门禁 先「只报告不拦截」试运行

三项检查:标注完整性(漏标 / 公差成对)· 公差合理性(对 MT 能力表)· 技术要求 vs 规范库冲突。误报率磨合到位,再讨论流程卡口。

读取 ← 规范库 读取 ← 材料–工艺公差能力表
$ 门禁扫描 · 图纸 DWG-2107 rev.B · 材料 PC(示意)
提取 标注46 条尺寸 · 12 条技术要求
查 ① 规则清单R-027 螺纹孔深度未标 → ⚠ 黄
查 ③ MT 公差表Φ6 ±0.02 超出 PC / MT3 极限 → ✖ 红「标了也做不到」
查 规范库技术要求与灭菌方式一致 → ✔
✔ 报告1 红 · 1 黄 · 44 绿 —— 只报告,不拦截
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DFM + DFP 一体化校核 PRD 3.1 完整形态

一次上传、两套规则并行、红黄绿一份报告——前十项全部就位后的收口形态。

远景评估项

不进三期排期——每一项都写清为什么现在不做,边界本身是信任牌。

修改建议回传 CAD / 生成修正模型

依赖 Creo Toolkit 商业授权,且涉及设计责任归属。

保持「示意图供设计评审」形态——修改由工程师在 CAD 中落实,责任链不断。

PLM 直连

独立集成项目,等前三期数据流稳定后评估。

模型微调 谨慎承诺 · 数据集非常难拿到

目前是学术界在做的研究,我们做不到,也不需要做到

前三期全部用 RAG + 规则引擎 + 几何算法 覆盖,无需微调——也就无需客户先准备标注数据集